仪用互感器故障处理与诊断实用指南
2025-03-23
故障确认与初步诊断
- 使用高精度测试仪表（如数字万用表、钳形电流表）测量输出电流、误差及温升，确认故障点。重点检查高压侧和低压侧是否存在短路或开路。
- 测试输出电压是否符合额定值，以判断是否存在过载、接线错误或内部故障（如变比异常）。
外观检查与物理损伤排查
- 进行全面外观检查，重点观察互感器外壳、接线端子、引线及密封部位是否存在裂纹、烧痕、变形等物理损伤。
- 检查端子连接处是否存在松动、氧化或放电痕迹，若有明显热损或电弧烧蚀，应立即更换或修复。
绝缘测试与击穿检测
- 执行高压绝缘电阻测试，确认互感器的绝缘系统符合行业标准。绝缘应至少耐受额定电压的两倍，推荐耐压等级不低于 2.5kV。
- 检查绝缘是否有老化、泄漏或击穿迹象。对于油浸式互感器，还应检测油的介电强度及油位是否正常。
电气参数测试与变比误差分析
- 使用专业设备（如自动变比测试仪）测量电压/电流变比，确认其误差是否在允许范围内（一般为 ±0.5%）。过大误差会导致测量或保护误动作。
- 测试其瞬态响应、频率特性及带载稳定性，确保各项性能符合出厂设计标准。
故障原因分析与诊断
- 常见故障原因包括：
- 绝缘老化或击穿：长期承受高电压或湿热环境，导致绝缘介质性能下降，引发放电或短路。
- 设计或制造缺陷：如匝间短路、铁芯破损、接线错误等，源于设计缺陷或工艺问题。
- 材料问题：导线腐蚀、氧化，或导体材质选择不当，导致电性能下降。
- 过载或短路冲击：电流超出额定值，或发生突发短路时未及时保护，容易造成绕组烧毁或部件损坏。
- 外部环境影响：雷击、过电压、机械冲击或电网系统故障均可能破坏互感器。
- 结合测试数据与现场迹象，分析可能的故障源头，同时排除接地不良、电网异常等系统性因素。
部件维修或更换与功能恢复测试
- 明确故障部位后，更换对应元件。如绝缘损坏，应更换绝缘材料；如电气故障，应更换损坏的绕组、导线或连接器。
- 修复完成后，必须进行全面功能测试，包括电流输出精度、电压变比稳定性、负载特性测试及短路/过载保护动作确认。
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